低温粉体由于其物理特性，在输送过程中容易造成扬尘、泄漏、污染等，根据不同的物料特性及具体的使用工况，选用不同的输送方式以匹配不同的生产状况。常见的粉体输送方法有：正压气力输送、负压气力输送等气力输送方式，以及传送带、提升机等机械输送方式，下面为您介绍一下粉体气力输送的选择方式。

在确定选用哪种输送方式前，我们需明确工艺中的设计细节，以确保选用到合适的输送方式：

（1） 确定输送距离

在粉体输送过程中，输送距离的不同，大大影响了输送方式的选用。例如，上下结构的厂房生产环节也是从上至下，可直接通过重力从上一层设备中落下至下一层设备中，类似此类短距离且为上下结构的输送可直接选用溜管，经济实惠且耐用。随着经济与科技的发展，各行各业的生产走向规模化、大型化、规范化和智能化，往往生产中物料的输送距离能达到百米，此时选用气力输送方式，将大大提升物料的输送速度和效率。

（2） 确定管路走向

在进行粉体输送设计时，应考虑输送过程中管路的走向，管道走向应综合考虑实用因素和美观的因素，气力输送往往具有管道布置简单，不影响生产环节中其他设备的运行，并且气力输送还可以连接原有的设备，使整个生产过程实现连续生产，自动化程度较高。

（3） 明确物料性质

不同的物料性质对粉体输送方式的选择是一大影响因素。例如：易扬尘、有毒有害的物料就不适合使用斗提机等机械输送方式，选用密闭式的气力输送技术能够避免粉体扬尘污染和伤害操作人员。在气力输送的选择上也有一定的讲究，例如，正压稀相气力输送由于输送速度相对较快，物料容易与管壁发生摩擦产生热量，那么正压稀相气力输送的方式就不适合输送塑料粒子、糖粉等对热量较为敏感的物料。

麦考博在气力输送设计上具有丰富的设计经验，在锂电材料、电池匀浆、食品、化工、橡塑等行业均拥有成功案例经验，项目交付后运行稳定，受到客户好评。