气力输送被定义为“通过负压或正压气流通过管道输送散装物料”。与传统的机械输送机相比，它的普及程度正在逐步增加。粉体气力输送系统是由灵活的生产线布局、产品密封、自动化能力、低维护、具有多个拾取或交付点的能力以及有毒或爆炸性材料的安全处理驱动的，因为在闭环系统中，空气可以被惰性气体取代以排除氧气。

粉体气力输送系统的关键部件一般由气源制造机、给料机、输送管路、气固分离器等组成。这些组件应该通过仔细考虑系统需求、实验测试和经验相关性来选择和设计。虽然许多散装物料可以气力输送，但最适合气力输送的物料类型是自由流动、非磨蚀性、非纤维性和不碎性。气流输送系统的流动状态被称为稀相和密相。

当颗粒以高于水平方向和或垂直方向速度的气流速度输送时，稀相输送发生。颗粒在输送过程中完全悬浮在气流中。虽然许多类型的散装固体可以在稀相输送，但要考虑到管道磨损、颗粒磨损和高功率消耗的影响。如果磨损，易碎性和能源消耗是一个问题，可以考虑密相流输送代替。稀相系统通常具有较低的固气化，较低的系统压力和较高的气速下运行。

浓相输送比稀相具有更高的固气比，发生在颗粒低于输送速度时。密相可以在两种流动模式下运行，即活塞流或移动床流。颗粒大小和渗透性等材料特性决定了操作流动模式。如果粗质的渗透性物料可以通过塞式/活塞流可靠地输送，如果物料是细质的且气密性好，则建议采用移动床流。塞柱流是指物料以全孔段塞的形式被气隙隔开输送时，随着动床流，物料以管道底部的沙丘形式输送密相输送通常在较高的压力和较低的气速下运行。

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