在一些大工厂中，都会具备旋风除尘器，该装置是件除尘装置，原理就是利用气流旋转运动，利用离心力将粉尘顺着气流吸入到机器中，使粉尘进入灰斗中。旋风除尘器的使用是在19世纪的80年代，在当时有两类旋风除尘器：一种是切向式的，一种是轴向进入式的。在同样的压力下，轴向进入式的气流比较均匀。旋风除尘器的组成部件有：进气管、排气管、圆筒和灰斗等。它的结构简单，安装维护易于操作，现代的旋风除尘器可以将固体和液体离子分离开来。机械式的除尘器中，旋风除尘器拥有着最高效率的。下面贤集网小编来为大家介绍旋风除尘器工作原理、优缺点、效率的影响因素、分类及操作条件、维护方法、选型原则及步骤。希望能够帮助您进一步了解旋风除尘器。
旋风除尘器的优缺点
一、优点
1、干式方法清灰，有利于粉尘的集中处理和回收利用。
2、可以用来处理有腐蚀性的粉尘气体。
3、设备本身小，占地面积小，易于放置；结构简单，价格较低。
4、结构不复杂，使用方便。
5、可以净化高温含尘的气体，一般碳钢制造的旋风除尘器可净化100℃的烟气。内壁札耐火材料的旋风除尘器可处理500℃的烟气
二、缺点
1、由于单个的处理风量小，需要大的处理风量时，要把几个并联起来。
2、不适合处理小于5μm的粉尘气体。
3、不适合净化盘黏性粉尘。
旋风除尘器效率的影响因素
1、进气口。进气口是整个除尘器中的重要部件，同时也影响着除尘效率。进气口面积越小，气流速度越大，除尘效率也越高，更有利于粉尘与其他东西的分离开来。
2、圆筒体直径和高度影响着机器的效率。旋转的气流速度相同，筒体的直径越大，则气流对粉尘的离心力就越小，粉尘的除尘效率就越低，不容易被吸入到机器中。所以，除尘器的进气口的直径不易过大，适当即可，进气口也不能过小，粉尘颗粒大的话，可能会堵塞进气口。
3、排气管直径和深度也影响着除尘效率。排风管口的直径小，气流小，粉尘排出排气管的难度大，所以要加快出风口的速度，要加大直径。
旋风除尘器分类及操作条件
1、多管旋风除尘器
多管旋风除尘器一种典型的旋风除尘器装置，入口和出口在同一条线上，便于安装使用。多管旋风除尘器中的旋风子一般采用轴向进口，在相同直径和压力损失下，轴向进口的旋风子处理风量比切向进口要大3倍，而且气体进入比较容易分配均匀。多管旋风除尘器和大尺寸单个旋风除尘器比较，同样处理风量则体积可缩小1-3倍。多管旋风除尘器在全国各地锅炉除尘系统、烧结机除尘系统应用比较多。
操作条件：要正确的熟悉多管旋风除尘器性能，选用合理的进口风速和处理量，进口风速一般范围在10-25m/s。
2、多级旋风除尘器装置
一般为了提高捕集效率，想将两个旋风除尘器串联使用的情况。多级旋除尘器，它都装在一个圆筒之向，由进口进入之后，气体经过第二级圆筒和第三级圆筒旋风处理，但排灰一、二级合一出口，三级另有一个出口，这是为了提高效率，这种多级旋风除尘器比串联旋风除尘器显然缩小了体积。多级旋风除尘器最早应用于电石炉正压大布袋除尘器系统，由于其具有很高的除尘效率，可减少正压大布袋除尘器系统引风机的磨损，同时也降低了布袋除尘器的负荷。
操作条件：特殊场合还要考虑到气体密度，大气压和温度的变化，及时修正实际处理量，旋风除尘器进口风速及压力变化。
3、旋风惯性除尘器
旋风惯性除尘器是普通旋风除尘器和百叶式惯性除尘器的组合，兼有惯性和旋风除尘功能。含尘气体从旋风除尘器顶部螺旋线进口切向进入筒体，粉尘因离心力被甩向外筒内壁，随外螺旋线下降气流落入锥斗。还有部分细小粉尘在靠近百叶窗碰撞反弹随气流下降降至锥斗。此外，因通过百叶窗间隙提前排除大部分净化气流，从而减少椎体尾部返混二次气流量，有利于除尘效率的提高，降低了压力损失。旋风惯性除尘器压力损失小，处理风量大，适用于净化非纤维状的粉尘，和在初始粉尘含量大的场合，作为二级除尘的一级净化。旋风惯性除尘器在钢铁厂应用比较广泛，使用效果很理想。
操作条件：根据粉尘的物理性质，要考虑二相流中粉尘的密度、粒度分布、粉尘湿度、粘性和是否有纤维状或绒毛状粉尘等，合理选用除尘器。