旋风除尘器已经被广泛使用了一百多年，它利用旋转气流产生的离心力将尘埃颗粒从气流中分离出来。该旋风分离器结构简单，无旋转部件，不过，对于旋风除尘器仍有一些误解，主要是因为除尘器效率不高。

旋风除尘器常用作粗分离器，如成本较高的袋式除尘器和湿式除尘器前的预分离器。事实上，有必要对旋风除尘器进行详细的计算和科学设计，以满足各种工艺条件的要求，以获得分离效率。

例如，在一定的使用范围内，精心设计的旋风除尘器可达到甚至超过99.9％的分离效率。与袋式除尘器和湿式除尘器相比，旋风除尘器具有明显的优势。

旋风除尘器可在1093摄氏度使用，而且旋风除尘器的维护费用很低，也不会因水喷雾而导致收集到的灰尘进行二次处理。在实践中，旋风除尘器可有效地用于产品回收和污染控制，甚至可用作控制污染的终端除尘器。

在旋风除尘器的计算和设计中，要考虑到粉尘颗粒上各种力的相互作用，根据这些作用，总结出许多公式来指导旋风分离器的设计。一般来说，这些公式适用于空气动力学形状一致的大颗粒粉尘颗粒。

进入旋风除尘器的气体要确保从进入旋风除尘器的气体中测量出用于计算和设计的气体特性，包括密度、粘度、温度、压力、腐蚀和实际气体流量。我们知道，气体的这些特性随工艺压力、地理位置、湿度和温度而变化。

获得正确的尘埃粒子信息的过程应该是这样的，首先，应从进入旋风分离器的气流中获取粉尘样本，并将其送到专业实验室，以确定其空气动力粒度分布。利用这种粒度分布，可以计算出旋风除尘器的总分离效率。在实际生产中，进入旋风除尘器的粉尘颗粒不是一个单一的品种，不同类型的粉尘颗粒的比重和物理粒度分布不同，但气动粒度分布实验将它们有机地结合在一起，形成了空气动力粒度分布。此外，影响旋风除尘器设计的因素还包括现场限制和允许的压降，如效率和立地极限可决定是否选择平行式旋风除尘器，或是否需要增加压降，或两者兼而有之。