吸送式

1.易于取料，适用于要求取料不产生粉尘场合

1.一般工作真空度小于0.08M pa，故输送量和输送距离不能同时取大值

1.从料仓、地面、离心机中取料

2.适用于从低处、深处或狭窄取料点以及由几处向一处集中送料的场合

2.在气源之前应设置性能良好的旋风分离除尘装置

2.食品工业中输送

3.气源设在最末端，润滑油或水分等不会混入物料

3.由于气源设备用于吸送膨胀了的空气从而带来设备大型化

3.化学工业中输送

4.输料管系统内压力低于大气压力，即使产生磨损和存在间隙时，被输送物料不会泄漏外逸

4.在分离器下的卸料器易泄漏而造气密性好的回转锁气卸料阀

4.药品工业输送

5.输送系统内压力低于大气压力，水分易蒸发，对水分多的物料也较压送式容易输送

5.有毒物料输送

6.进风端加装粉尘过滤器可以采用洁净气体

6.料仓出口自动输送

7.空气湿度有规定物料，可以安装气体进化器

7.散装仓库取料输送

8.排出的气体可以集中处理

8.多点取料输送

9.开袋投料站输送

10.多种上游设备出料口输送

低压压送式

1.适用于从一处向数处的分散输送

1.供料较吸送式困难，应对被输送物料的物性和输送参数选择和设计合适的供料装置

1.化工行业

2.因为系统处于正压，所以在系统的组成部分中如连接处即使有缝隙、大气或雨水也不会侵入

2.若将罗茨风机作为气源时、压力不能达很高，故输送量和输送距离不能同时取大值

2.石油化学工业部门（特别是用氮气、二氧化碳气体输送）

3.由于系统内部是正压，物料易从排料口卸出

3.化工或食品行业中的粒状或片状料输送）

4.输送过程中的气体温度可以干燥物料

高压压送式

1.由于使用排气压力高的气源设备，故输送条件即使有所变化仍可实现输送

1.属密闭压力容器的仓式发送，若作为连续输送系统时应在发送罐之前部设置中间储料斗

1.长距离、大容量输送（氟化铝、荧石粉、氟铝酸钠、砂）

2.在较细的输送管中可进行可调式的混合比输送，输送效率高

2.粉料在发送罐中由于压力作用可直接输送，然而，对粗料状物料应在发送罐上部设置旋转加料阀

2.对高压容器的供料输送（颗粒料、粉料）

3.由于输送所需风量小，故末端除尘器结构尺寸可以减小

3.空气质量要求高，不可含有水份

4.对存在背压之场所也可输送

5.对于管道内的残留物可以清理干净

6.末端可以对应多处受料点

7.设备前端罐体为整体框架式，移动较方便

栓流压送式

1.由于低输送风速、高浓度混合比输送、物料破碎少

1.是利用空气的静压推动输送，压力需要较高

1.长距离、大容量输送（ P V C 、铝矾土、白土、碳酸钙）

2.输料与管道的磨损小

2.为了节省输送风量，气源应作合理选定。然而，当输送条件变化时则无调节的余量

2.对高压容器的供料输送（粉料）

3.输送风量小，故分离、除尘设备可小型化

3.对粒径大于5mm的粒料，由于输送压力从粒子的间隙中泄漏，从而影响输送的成栓性

4.由于输送浓度混合比高，故输送管径较小

4.空气质量要求高，不可含有水份

5.能耗较低

6.未端可以对应多处受料点

7.设备为整体式，移动较方便

沸腾上行式

1.输送浓度一般

1.速度很高

1.中短程距离输送

2.布管较灵活

2.输送风量大

2.电厂使用

3.输送压力较低

3.弯头部位极易磨损

吸进压出式

1.安装灵活，可以任意摆放

1.投资稍高

1.狭小场合

2.最多可以同时吸取4个料仓物料

2.运行成本稍高

2.多点取料场合

3.同样为栓流输送，能耗省

3.改结构复杂